Деталі трубопроводів сталеві приварні

Що входить у розділ «Деталі трубопроводу сталеві»

Сталеві деталі трубопроводу — це фасонні елементи, з яких збирають повороти, розгалуження, зміни діаметра та роз'ємні з'єднання магістралі: відводи, трійники, переходи, заглушки, фланці, прокладки й кріплення. У розділі понад 1300 позицій Ду 15–1200 зі сталі 20, 09Г2С і нержавіючої сталі, більшість — у наявності на складі в Києві.

• Фланці — плоскі приварні, комірцеві, глухі, вільні та ізолюючі, Ру 6–40.
• Відводи сталеві — круто вигнуті 90° і 45° за ГОСТ 17375, Ду 15–1000.
• Переходи сталеві — концентричні та ексцентричні за ГОСТ 17378.
• Трійники сталеві — рівнопрохідні та перехідні за ГОСТ 17376, Ду 15–1200.
• Заглушки еліптичні — приварні днища за ГОСТ 17379 і фланцеві заглушки.
• Прокладки фланцеві — пароніт ПОН, гума ТМКЩ, ПТФЕ, спірально-навиті.
• Кріплення та хомути для труб — шпильки, болти, гайки, шайби, хомути з гумовим профілем.
• Електроди та круги — витратні матеріали для зварювання й різання.
• Фланцеві фітинги Blucast — чавунні фасонні частини для водопровідних мереж.

Стандарти, за якими виготовляють деталі

Марки сталі й де що застосовують

Сталь 20 — базовий матеріал для води, пари та опалення, робоча температура від −40 до +425 °C. Сталь 09Г2С — низьколегована, зберігає в'язкість до −70 °C: зовнішні мережі, газопроводи, північні й відкриті ділянки. Сталь 12Х18Н10Т (AISI 321) і AISI 304/316 — нержавіючі деталі для харчових, хімічних, фармацевтичних виробництв і для агресивних середовищ. Для зварного стику важливо підбирати деталь тієї ж групи сталі, що й труба, інакше шов стає слабкою ланкою.

Як підібрати деталь за чотири кроки

1. Визначте зовнішній діаметр і товщину стінки труби. Деталі маркуються саме за ними: наприклад, відвід 108×4 означає зовнішній діаметр 108 мм і стінку 4 мм, що відповідає Ду 100. Ду — умовна величина, тому при замовленні орієнтуйтеся на пару «діаметр × стінка».
2. Виберіть тип з'єднання. Приварні деталі дають найміцніший і найгерметичніший стик і застосовуються на магістралях. Фланцеві вузли потрібні там, де лінію треба розбирати: перед насосами, арматурою, лічильниками, теплообмінниками.
3. Узгодьте тиск. Фланці добирають за Ру: до 16 бар вистачає плоских приварних, від 16 до 40 бар застосовують комірцеві з конічною втулкою. Прокладку добирають під той самий тиск і температуру.
4. Врахуйте геометрію вузла. Ексцентричний перехід ставлять на горизонтальних ділянках, щоб не утворювалася повітряна пробка або застій конденсату; концентричний — на вертикальних. Перехідний трійник дешевший і компактніший за зварну врізку з підсилюючою накладкою.

Монтаж і зварювання

Перед зварюванням кромки зачищають до металевого блиску на 15–20 мм від стику й знімають фаску під кутом близько 30°. Деталі зі сталі 20 товщиною понад 10 мм і всі деталі зі сталі 09Г2С при мінусовій температурі вимагають попереднього підігріву до 100–150 °C. Відстань між сусідніми зварними швами має бути не меншою за діаметр труби, інакше зони термічного впливу накладаються. Для фланцевого вузла болти затягують хрест-навхрест у два-три проходи, а прокладку не використовують повторно.

Часті запитання

Чим відрізняється крутовигнутий відвід від сегментного?

Крутовигнутий відвід за ГОСТ 17375 виготовляють протягуванням або штампуванням із суцільної заготовки — він має рівномірну стінку та радіус 1,5 Ду, витримує повний тиск труби. Сегментний зварюють із секторів, він дешевший у великих діаметрах, але має поздовжні шви й нижчу міцність, тому на відповідальних лініях застосовується обмежено.

Яку прокладку ставити на фланець?

Для холодної й гарячої води до +100 °C — гума ТМКЩ 2–3 мм. Для пари, гарячої води й нафтопродуктів — пароніт ПОН 2–3 мм. Для агресивних середовищ — ПТФЕ, для високих тисків і температур — спірально-навиті прокладки з графітовим наповнювачем.

Чи можна замовити нестандартний розмір?

Так. Крім складських позицій ми виготовляємо фланці, заглушки та переходи під креслення замовника, у тому числі великих діаметрів. Термін і вартість уточнюйте в менеджера.

Як розрахувати кількість кріплення на фланцеве з'єднання?

Кількість отворів визначається діаметром і тиском: Ду 50 Ру16 — 4 болти М16, Ду 100 Ру16 — 8 болтів М16, Ду 200 Ру16 — 12 болтів М20. На кожен болт беруть дві шайби та одну-дві гайки; довжину шпильки рахують як сума товщин двох фланців, прокладки й запас у 1,5 діаметра різьби.